掘进机电培训论文

机电的管理是的管理，更是人的管理。尤其是掘进一线机电设备正常使用更是保证快速进尺的重要保障。以下是掘进机电培训论文，欢迎阅读。

掘进机电培训论文1

掘进机电工作是一个掘进队伍的先锋队，机电工作的开展直接影响一个掘进队伍的掘进速度、质量标准化、安全施工。随着技术科学化、设备现代化的程度不断提高，加强掘进队伍的机电管理是十分必要的。现代化的机电管理应该打破传统的辅助式机电管理，改被动管理为主动管理，走在掘进的前列。我就自己几年的机电队长经历，浅谈如何加强掘进机电的管理工作。

1 严格机电管理体制

只有严谨科学的、与时俱进的管理，才能使效益达到最大化，使掘进进尺达到最佳水平。机电的管理是设备的管理，更是人的管理。首先要建立一套严明的、公平的、人性化的管理制度。坚持“以人为本、从严为根”的管理理念。没有严明的制度，无以成方圆，一个队伍就没有积极性、战斗力。旧的机电管理体系已不能满足机电设备管理维护的需要。机电检修人员抱着“什么时候坏，什么时候修”的思想，仅仅把机电设备管理当作一个辅助性生产工具，管理制度不完善，具体措施落实不到位。直到机电设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，导致影响了正常的生产，还容易造成机电安全事故。为了解决机电检修人员责任心不强，机电管理制度落实不到位的问题，队组以经济为杠杆，狠抓机电管理制度的落实。严格执行机电设备管理包机制，选拔有能力的经验丰富的'职工担任包机长，负责职责范围之内机电设备的日常检修保养和故障处理工作。狠抓机电事故责任追究制，对机电设备保养检修工作中由于疏忽或不认真导致检修质量差，不能使设备正常运转一个检修周期的追究相关责任人的责任，进行严格考核月末执行。对机电设备的安装，检修等制定计划，有序安排，避免无计划状态下的机电检修工作严重滞后影响掘进作业的正常进行。建立机电配件备用台帐，经常统计机电设备配件的备用情况，确保井下备品备件充足又不过量积压。建立机电设备日检和定期检查台账，指定专门人员负责设备的日检和定期检查工作，填好检查记录，并将其作为日后机电事故责任认定的凭证。

2 加强培训学习，培养一支高素质的机电工队伍

煤矿机电管理的好坏，与机电工素质的高低密切相关，在机电工的培养上，坚持采取灵活多变的形式。在煤矿机电设备管理工作中，发挥好专业技术人才的作用非常重要，因此，要管好、用好、维护好机电设备，必须有一批技术过硬的专业化队伍，才能发挥好先进设备的优势。要稳定技术人才，必须对其进行物质方面和精神方面的嘉奖，提高其待遇水平，培养一支技术好的机电设备管理维护队伍。从而，从其根源上减少或者消除机电事故。加深理论知识教育，使机电从业人员懂得机电事故发生机理并结合实践逐步加深理解，降低盲目、冒险操作的概率。

在完善制度抓好机电检修维护工作的同时，积极施行作业现场“以老带新”，签订师徒合同，一帮一、手拉手。每年对师徒结对的成绩进行考核，对优秀的师徒结对给予奖励。抽空安排专人去机厂专业培训，定期安排检修班人员转岗轮换，以便他们在不同的岗位上学习、锻练，在技能方面实现一专多能。与此同时积极开展技术、技能的自主培训工作，每天下午利用上班时间，让队干或者技术大拿进行现场讲课，理论加实践。理论上讲解各类设备的结构、原理以及常见故障与处理。现场打开设备、各类开关进行讲解，现场设定故障，演示如何处理故障。人人参与、人人考核、人人过关。

开展岗位技术比武，形成良好的学技术氛围，定期与不定期组织岗位技术比武。开展以日常检修、维护质量、设备故障率、防爆率、安全生产等为内容的工作日安全生产技术比武活动，形成学、比、赶、帮、超的竞争机制。制定切合实际的考核办法，按技术水平的高低、事故率和服务的满意度为基本考核内容，表彰和奖励先进、惩治落后的奖惩制度，调动广大机电人员的积极性，促进他们自觉学习、钻研本岗位技术。通过人才培养工程的积极实施，检修班组才能充分发挥人才效益，真正达到人尽其才，大大提高机电班组的整体素质，为进一步提高机电管理水平奠定基础。

3 加强设备管理，强推设备创新

只有加强机电设备管理，才能保证安全运行，减少机电事故，保障生产班的有效作业时间，提高生产进尺。加强机电设备管理，尤其要加强设备的日常维护，加强包机制和交接班制；要根据地质条件的变化，选择合适的机电设备，变化设备的使用维护重点，另外要及时大胆地使用新设备，采取新工艺，要鼓励小改革、小发明、小创新，并及时运用和推广，充分发挥设备的优良性能，完善设备的配套关系，使物尽其用、机尽其能、人尽其才。在机电设备使用过程中，根据生产班组反映的问题，对机电设备使用过程中存在的问题，积极想办法出对策，对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的，要选用先进的设备替换，取代原来的落后设备。组织技术人员根据掘进巷道的具体情况，对设备进行技术革新，提高设备的使用性能及其效率。如：耙矸机使用加长槽实施连续出矸方案，很好的解决了出矸速度慢的问题；通过电缆托移装置试验与改进，解决掘进机组托移电缆管理维护困难的问题；通过在EBZ-160掘进机组进油过滤器下方安设保护装置，解决进油过滤器易被履带损伤的问题。

建立每台设备的日、周、月检制度，分别由机、电班长负责实施；制订设备验收制度，事故排查制度，并要求做到“三不放过”，即：找不出事故原因不放过，没有总结出经验教训不放过，事故责任人不处理不放过。千方百计地加强设备的动态管理。如：在掘进机的管理上，管理的重点随着地质条件的变化而变化，在遇砂岩时，管理的重点放在截齿的消耗、切割机构的维护上；管理的重点随着时间的变化而变化，随着时间的推移管理的重点放在各部件的磨损、密封件的老化、油位的变化上；管理的重点还随着人员的变化、使用的机型不同而变化，此时管理的重点放在人员的培训上，此外管理的重点还随着设备的安装、使用、拆除的环节不同而变化等等。

综上所述，做好掘进机电的管理工作，一定要从“保障安全，服务生产”的角度入手，结合掘进队组的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下机械、电气设备管理，提高机电设备管理人员和操作人员的责任意识，把工作重点放在提高机电设备的安全运行水平上。实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，实现“装备现代化、人员精英化、管理精细化”，确保机电设备的安全运行，杜绝安全事故的发生。

掘进机电培训论文2

1、前言

在煤矿企业，掘进机作为重要的生产设备之一，其运行正常与否，直接关系到煤矿生产是否能顺利进行。而电气系统是掘进机整机的重要组成部分，电气系统的可靠运行是整机正常工作的保证。本文以132掘进机介绍，132掘进机是一种半煤岩掘进机，非常适合于切割煤及半煤岩巷道，是目前中国掘进机市场所需的一种产品。本文通过对掘进机的电控制系统及液压系统进行分析研究，并充分借鉴国内外成熟技术，结合国内生产实际，进行优化设计，设计后达到生产要求。

2、132型掘进机的总体设计

132型悬臂式掘进机，总装机功率242kW，截割功率132kW，经济切割煤岩硬度60～70MPa。132型悬臂式掘进机外形主要由截割、行走、装运三大机构和液压、水路、电气三大系统组成。并通过主体部将各执行机构有机的组合于一体。该机是集截割、装运、行走、操作等功能于一体，主要用于截割任意形状断面的井下煤或半煤岩巷道。定位截割时，最大截割高度达4m，最大截割宽度5.24m。132型悬臂式掘进机，采用机械和液压两种传动方式，操作篱便可靠、运行平稳、截割效率高。电气系统采用可编程控制器（PLC）控制，并配备中文液晶显示屏，能实时反映截割功率、油箱温度、系统压力等工况，各项保护和显示功能齐全。同时，还配有机载喷雾水泵增压系统，为内喷雾系统提供5MPa压力水，可有效地抑制截割产生的粉尘和火花，提高工作环境的安全性。

3、掘进机电气系统的组成及工作原理

3.1 掘进机电气系统的组成

掘迸机的电气系统主要有操纵箱、矿用隔爆本安型电控箱及电器元件组成，如图1

所示。

掘进机的电控装置是集光、机、电一体化的全数字新技术产品，采用日本三菱的可编程控制器，通过复杂的运算程序及模块电路进行控制，运用RS485和RS一232C卡进行通讯，可实现声光报警，液晶中文显示，故障提示等，大大减少故障率和维修时间，提高了生产和经济效益。

3.2 掘进机电气系统的原理

电控系统主要有液晶显示屏、D（2N.48MR主控制器、光藕板、FX2N.4AD模块、电压变送器BF0、温度变送器BF7、电流变送器BFl.BF5、电源变压器T1等组成。电气系统通过电源变压器T1，可提供15V的本安电源和24V的开关电源，由于开关电源不是本安电源，通过光藕板进行过渡隔离。对于系统信号的采集，首先通过电流、电压互感器、温度传感器把采集的信号传到电流变送器、电压变送器及温度变送器，再经4AD模块把模拟信号转化为数字信号，传输到可编程控制器（PLC），经过数据分析、比较后，PLC发出控制命令。

3.3 掘进机主回路工作原理

电气控制系统的主回路主要由隔离换向开关QS、电流互感器TAl～TA9、交流接触器KMI～KM3、电机MI～M3组成。A、B、c为三相ACll40V，50HZ的电源。油泵电机的电源接线U1、V1、W1，通过接触器KMt来进行通断。截割电机的电源接线U2、V2、W2，通过接触器KM2来进行通断。备用电源接线U3、V3、W3，能过接触器KM3来进行通断。根据要求，油泵电机启动后，才能启动截割电机。当油泵电动机已起动时，要起动截割电动机时，按下截割起动按钮，经报警后，PLC的Yl口控制中间继电器J2吸合，使得接触器KM2吸合，截割电机的接线端子U2、V2、W2接通电源，截割电动机开始起动。

3.4控制回路工作原理

控制回路如图2所示，电源变压器T1输出的AC220V电源经熔断器FU2、FU3，一路供给执行控制器、中间继电器和本安电源，使其工作，另一路供给真空接触器，用于控制真空接触器。

油泵电机起动的工作原理：按下“油泵起动”按钮后，经执行控制器，延时报警：掘进机准备起动，中间继电器J1得电吸合，使得J1―1接通，真空接触器KMI吸合，油泵电动机运转。按下“油泵停止”按钮，经执行控制器使中间继电器Jl释放，切断控制电源，油泵停止。截割电动机起动：当油泵电动机起动后，便可以起动截割电动机。按“截割起动”按钮，报警器开始报警：“截割头开始起动”，延时后中间继电器J2吸合，真空接触器KM2吸合，截割开始计时，截割电动机开始运转。按下“截割停止”按钮，中间继电器J2释放，切断控制电源，截割电动机停止。

3.5 漏电回路工作原理

在掘进机电控装置送电至电机起动前，电控装置要对各负载进行漏电检测，其工作原理如下：漏电检测线在电机的负荷侧，经接触器KM和中间继电器J常闭点、漏电保护单元LD至漏电检钡4单元。当发生漏电或主回路绝缘降低时，漏电检测单元检测到其主回路对地阻值过小，将信号传输给可编程控制器（PLC），由控制器进行信号分析比较后操纵继电器动作，使与之对应的中间继电器的线圈电源被断开，达到漏电闭锁的目的，同时漏电检测单元输出24V电源供给显示。当电机启动后，由于中间继电器和接触器的吸合，常闭点断开，漏电检测线被断开，使漏电检测停止检测。其工作电路如图3所示。

4、结语

随着现代化生产和信息化管理时代的到来，掘进设备中将会融人更多先进的控制和监视手段。掘进机电气控制随着电气技术的发展而迅速进步，并将成为掘进机科技含量最高和技术创新最快的部分。

参考文献：

[1] 贾有生. 掘进机电气系统保护及故障诊断研究[J]. 山西煤炭管理干部学院学报2008（4）：

[2] 张波. 《煤矿掘进机电气系统的发展》[J]. 电气开关， 2009（6）：

[3] 武胜斌. MK3掘进机电气系统常见问题分析[J]. 煤矿机械. 2009（7）.

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