差异分摊成本核算论文

一、EPR系统标准成本法下差异分摊方法简介

(一)标准成本计算法的优点ERP环境下，成本核算多数采用标准成本核算法。这种方法逻辑清晰，可展开横向对比（与同行业标准或先进的分析对比）与纵向对比（即与企业以往的历史数据的分析对比），尤其便于进行预实分析，使企业更清楚地了解成本差异产生的原因和成本改进的方向，将企业事前计划、事中控制、事后分析有机结合起来，为企业成本分析提供比实际成本计算法更及时更准确的信息。而且，标准成本核算法操作简单，除物料入库时和销售后这“两头在外”的情况，其他情况下，物料在企业内部的移动，包括从材料投入、半成品、成品入库、产品销售，在ERP系统中，这些材料、半成品、产成品的标准成本均预先以标准的工艺流程和标准的材料投入计算出的标准成本设定在系统中，这些移动过程全部以标准成本核算。无论实际成本发生多么复杂的变化均无需考虑。平时统计库存的实际金额时，也只需将库存的标准成本加上对应的超支差（或者减节约差）即可计算出实际的库存成本。

(二)标准成本计算法下标准成本与实际成本产生的差异如何在系统内分摊

1、差异分摊的科目设置在会计核算中，通常采用“成本差异”科目来收集实际成本与标准成本的差异：材料的采购与计划的差异可用“原材料成本差异”科目收集核算，生产过程中生产订单实际发生的费用、材料与计划的差异可用“半成品成本差异”科目收集核算，产成品完成入库的实际成本与计划的标准成本的差异可用“库存商品成本差异”科目核算。而在ERP系统中，这些差异的产生均由“物料管理”、“生产”及“管理会计”中的“产品成本控制”子模块计算产生，反映在“产品成本控制”子模块中，并通过上述差异核算的会计科目映射到财务会计模块中，产生一一对应关系。这些差异在“产品成本控制”子模块中有信息系统可供查询，分别按照财务管理中价格差异与数量差异供管理者分析使用。

2、差异分摊的基本原理而上述差异科目是会计上的科目，会计上的差异科目如何进一步进行分摊？目前在ERP系统中这部分差异多数是以手工方式结转，在会计系统中逐步分摊到销售成本差异中。例如原材料成本差异，于月底按当月生产领用材料占全部原材料比例结转到半成品成本差异科目，与生产过程中形成的半成品成本差异一起又按生产完工入库的产成品占全部生产成本的比例结转到库存商品成本差异，再与产成品入库时形成的库存商品成本差异一起，按销售的产品与库存产成品比例结转到销售成本差异。这样，每一步的差异也就按照物料在企业的价值流变动来结转，最后随产品的销售进入销售成本。

二、差异分摊方法存在的缺陷探讨

差异分摊方法的优劣不仅对当期利润带来影响，更重要的会影响报表使用人对报表的分析结果。我们重点讨论这些分摊方法在财务管理上的不足以及带来的影响。

(一)标准成本法下差异分摊方法对系统及报表分析带来的影响

ERP系统中与财务有关的模块主要有两个部分：财务会计与管理会计。财务会计是按国家会计制度的规定，以会计科目收集和反映会计数据，并最终形成对外报送会计报表的功能模块。而管理会计更多的是为企业内部管理需要而建立的控制系统，它不强调刚性制度规定，却更关注企业整个生产过程的过程控制及为管理者提供分析数据。企业所有价值流的变化，无论在哪个模块完成，最终都一定会体现在“会计”模块中，而会计模块，如果仅由财务人员在该模块填制的凭证，是不会反映在其他模块中的。

1、材料波动较大时差异分摊方法对系统的影响比如原材料成本差异，我们查询信息系统可知每笔差异的形成是由哪个材料引起的，可是所有的原材料成本差异在手工通过会计系统进行简单的一笔分摊后，因为没有经过管理会计模块，就无法具体分配到材料中，再由生产订单带到生产系统，随材料一起进入半成品，然后形成产成品入库最终随产品卖出结转到销售成本，也就无法追踪每个产品最终实际的差异及对成本的影响。尤其对于一些材料价格波动大的企业，或一些工艺变化较大的企业，这种差异会在不同时期有较大幅的变化。

2、对系统的影响使成本差异分析失去了应有的意义而我们从前述中知道，产品的所有生产过程都是在管理会计模块中的产品成本控制子模块中完成，也就是说，产品生产过程标准成本的核算以及标准成本差异的形成在管理会计的信息系统均留有轨迹，可以追溯查询。可形成差异之后再如何分摊到各个产品中却无法继续追踪了。由于这些外在的因素，成本差异就不单纯仅是数量差异与价格差异，成本差异分析就可能失去了应有的意义。

(二)举例说明该方法如何影响系统以及如何影响报表分析

以生产食用油的企业为例。现在市场上食用油品种繁多，并随市场变化不断推陈出新。各品种食用油的工艺不同，生产时间不同，材料不同，材料的价格不同，材料的'价格波动更不一致。在生产过程中，有时也难以做到一个车间只生产一种食用油。更多的是按工序分开压榨、过滤、水洗、干燥等车间。这样，各种食用油在原料入库时一起计入“原材料成本差异”，生产时一起产生“半成品成本差异”，入库时又一起形成“库存商品成本差异”，结转时再一起结转。可各材料波动不同，例如大豆的价格与葵花仔的价格，甚至有可能出现一个涨一个跌的情况，压榨的时间与工艺也可能千差万别。如果所有差异科目一起结转，市场的定价就可能出现偏差，毛利率的分析也可能完全错误。

三、差异分摊方法存在不足的解决方法

实际上，目前并没有一个很完美的系统的方法来彻底解决这些问题，只能在使用过程中积累经验，在一定的程度上使用一些技术手段尽量减少这种分摊方法带来的不足，避免分摊方法将财务分析结果引向歧途。

(一)解决方法对于可以按产品区分生产线与原材料的企业，可以将“原材料成本差异”按材料区分，如上例，可在“原材料成本差异”科目下按材料设二级科目，如“大豆材料差异”、“葵花子材料差异”等，“半成品成本差异”与“库存商品成本差异”也可分别按半成品和库存商品的不同下设二级科目，如“豆油毛油”、“预榨菜油”、“豆油压榨成油”等。这样在产品成本控制模块下预先设定不同物料入库与生产过程产生差异进入不同科目，就可以很清晰地追踪到每种产品的差异了，在差异结转时也可以分别不同产品进行结转，也便于企业事后的分析与考核。对于材料价格波动大的企业，建议还可以规定一个材料实际价格变化幅度的预警线，一旦变化超过这个预警线，可考虑重新核算系统标准成本，以确保标准成本与实际成本尽量接近，尽量降低因采购成本与预设标准成本产生的原材料成本差异。同样，对一些工艺不稳定或变化较大的企业，也可以根据半成品成本差异或产成品成本差异的变化来分析设定需调整标准成本的幅度。

(二)该解决方法的评价当然，设定预警线的方法虽然可以使差异缩小，能有效分析差异形成的真正原因，但又可能因调整过于频繁，使各个月份或年份成本、毛利分析不可比。所以需要企业根据各自情况，在差异分析与成本毛利分析中平衡，合理设定调整的界限与频次。四、结束语从总体来说，标准成本对比实际成本核算方法，有着简单清晰，可进行预实对比，能不断促进企业横向、纵向对比成本，为企业降低成本提高数量与价格分析的优势,所以被越来越多的企业广泛使用。

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